Bearbeitungszentrum mit Aerospace-Bauteil und Edge-Gerät, ein Techniker mit Tablet sieht Schwingungs- und Spindelkurven mit einer frühen Warnung

Wie bavius Ausschuss stoppt, bevor er entsteht

Die Industrial Data Platform korreliert Spindelvibration, Motorströme und NC-Daten in Echtzeit. Der Edge Analyzer alarmiert den Bediener sofort – auch bei Losgröße 1.

Projekt besprechen
Kunde
bavius technologie GmbH
Branche
Werkzeugmaschinen
Leistungen
Gesamtarchitektur, Edge-Analyse, Kamera-Copilot
Technologie
Industrial Data Platform, Edge Analyzer

Ausgangslage

bavius technologie baut Hochleistungs-Bearbeitungszentren, unter anderem für die Luft- und Raumfahrt. Abweichungen im Prozess sollen erkannt werden, bevor Ausschuss entsteht. Bei Losgröße 1 fehlen dafür historische Vergleichsdaten.

Dazu kommt das Einrichten: Das Werkstück muss aufgespannt und angetastet werden. Rüstzeit und Bedienfehler sollten dabei sinken.

Umsetzung

codestryke hat die Gesamtarchitektur verantwortet – von der Cloudanbindung bis zur Analyzer-Software direkt an der Maschine. Basis ist unsere Industrial Data Platform (IDP).

Der Edge Analyzer führt Spindelvibration, Motorströme, Drehmomente und Leistungsaufnahme der Vorschub-Servoregler mit Werkzeug-, Positions- und NC-Programmdaten zusammen. Er vergleicht Werkstücke autonom und alarmiert den Bediener sofort bei Abweichungen. Wo Vergleichsdaten fehlen, dienen CAM- und Simulationsdaten als Referenz.

Ein Kamera-Copilot erfasst Abmessungen, Rohmaterial und Bearbeitungsstand des aufgespannten Werkstücks im Arbeitsraum. Daraus leitet er die Aufspannstrategie mit Spannpratzen und eine sichere Antaststrategie für den Werkzeugnullpunkt ab. Wurden vor kritischen Operationen Spannpratzen nicht entfernt, stoppt die Live-Überwachung die Maschine.

Arbeitsraum mit Spindel, Schwingungssensor und Kamera, die das Werkstück vermisst; ein Edge-Gerät warnt vor Ausschuss
Dashboard mit geprüften Bauteilen, ein Teil wurde vor Ausschuss gestoppt, daneben eine stabile Spindelkurve im Toleranzband

Ergebnis

Abweichungen werden direkt an der Maschine erkannt, ohne Cloud-Latenz. Der Edge Analyzer korreliert dafür fünf Signalquellen. Auch Teile mit Losgröße 1 werden zuverlässig überwacht.

Der Kamera-Copilot reduziert Rüstzeit und Bedienfehler. Echtzeit-Dashboards und Trendanalysen zeigen Prozess-, Energie- und Zustandsdaten über den gesamten Lebenszyklus.

Ausschussrate
−30 %
Reaktionszeit
< 50 ms

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